Hydraulikschlauch: besteht hauptsächlich aus einer flüssigkeitsbeständigen Innenschicht aus synthetischem Gummi, einer mittleren Gummischicht, einer mehrschichtigen Verstärkungsschicht und einer wetterbeständigen Außenschicht aus synthetischem Gummi.
Die innere Gummischicht sorgt dafür, dass das Fördermedium Druck aushält und schützt den Stahldraht oder die Drahtfaser vor Erosion, die äußere Gummischicht schützt die verstärkte Schicht vor Beschädigung. Die verstärkte Schicht ist das Skelettmaterial und hat die Aufgabe, die Verwendung des Druckschlauchs sicherzustellen.
Zweitens, Verwendung von Hydraulikschläuchen: Wird hauptsächlich zur hydraulischen Unterstützung von Minen und zur Erschließung von Ölfeldern verwendet. Geeignet für Maschinenbau, Hebezeuge, Transport, metallurgische Schmiedepressen, Bergbauausrüstung, Schiffe, Spritzgussmaschinen, landwirtschaftliche Maschinen, Werkzeugmaschinen aller Art und verschiedene Mechanisierungs- und Automatisierungsaufgaben in Hydrauliksystemen in Industriezweigen mit einem bestimmten Druck und einer bestimmten Temperatur des Basisöls (wie Mineralöle, lösliche Öle, Hydrauliköle, Heizöle, Schmieröle) und Flüssigkeiten auf Wasserbasis (wie Emulsionen, Öl-Wasser-Emulsionen, Wasser) und Flüssigkeitsbewegungen. Hydraulikschläuche aus Gummi und Kunststoff werden auch als Gummi- und Kunststoffschläuche bezeichnet und sind ein neuer Schlauchtyp mit offensichtlicher Korrosionsbeständigkeit und Energiesparwirkung.
Drittens: Betriebstemperatur des Hydraulikschlauchs: -40 °C bis 120 °C. Viertens: Produktspezifikationsbereich: DN2,5 mm bis DN305 mm.
Aufgrund der komplexen Schlauchvielfalt, der unterschiedlichen Konstruktion und der unterschiedlichen Einsatzbedingungen hängt die Lebensdauer eines Schlauches nicht nur von seiner Qualität, sondern auch von seiner korrekten Verwendung und Wartung ab. Selbst bei höchster Qualität beeinträchtigt eine unsachgemäße Verwendung und Wartung die Qualität und Lebensdauer erheblich und kann sogar zu schweren Unfällen und Sachschäden führen. Beachten Sie daher folgende Punkte:
1.Schläuche und Schlauchleitungen dürfen nur zum Transport des vorgesehenen Materials verwendet werden, andernfalls verkürzt sich die Lebensdauer oder es kommt zu Ausfällen.
2. Die richtige Verwendung der Schlauchlänge, Schlauchlängenänderungen unter hohem Druck (-4 % – +2 %) und Längenänderungen durch mechanische Bewegung.
3. Schläuche und Schlauchleitungen dürfen nicht unter einem Druck (einschließlich Stoßdruck) verwendet werden, der den vorgesehenen Betriebsdruck überschreitet.
4. Die Temperatur des Fördermediums in Schläuchen und Schlauchleitungen sollte unter normalen Umständen -40 °C bis +120 °C nicht überschreiten, da sich sonst die Lebensdauer verkürzt.
5. Der Mindestbiegeradius von Schläuchen und Schlauchbaugruppen darf nicht unterschritten werden. Vermeiden Sie Knicke oder Biegungen in der Nähe der Rohrverbindung, da sonst die hydraulische Übertragung und der Materialtransport behindert werden oder die Schlauchbaugruppe beschädigt wird.
6. Schläuche und Schlauchleitungen dürfen nicht im Torsionszustand verwendet werden.
7. Schläuche und Schlauchleitungen müssen vorsichtig behandelt werden, dürfen nicht über scharfe und raue Oberflächen gezogen werden und dürfen nicht geknickt oder abgeflacht werden.
8. Schläuche und Schlauchleitungen sollten sauber gehalten und die Innenseiten (insbesondere Säurerohre, Sprührohre und Mörtelrohre) sauber gewaschen werden. Vermeiden Sie das Eindringen von Fremdkörpern in Hohlräume, da diese die Flüssigkeitszufuhr behindern und das Gerät beschädigen könnten.
9. Überschreiten Sie die Betriebsdauer oder Lagerdauer des Schlauchs und der Schlauchleitung, um vor der weiteren Verwendung eine experimentelle Identifizierung durchzuführen.
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