Was Sie über Hochdruckschlaucharmaturen wissen müssen

Empfehlungen zur Auswahl von Hydraulikschlaucharmaturen

Abhängig von der Durchflussrate und dem Druck eines bestimmten Hydrauliksystems ist die Auswahl der geeigneten Hydraulikanschlussgröße und der Leitungsgröße einer der Schlüssel zur Gewährleistung der Effizienz und Zuverlässigkeit des Hydrauliksystems.

Die richtige Auswahl der Hydraulikanschlussspezifikationen und Leitungsgrößen für verschiedene Teile des Hydrauliksystems bestimmt, ob das System die beste Kombination aus Kosten und Effizienz bietet.

Zu kleine Hydraulikanschlüsse und Leitungsdurchmesser können zu hohen Durchflussraten führen, die zahlreiche schädliche Auswirkungen auf das System haben können. In Druckleitungen entstehen dadurch hohe Reibungsverluste und turbulente Strömungen, die zu starken Druckabfällen und hoher Wärmeentwicklung führen. Hohe Hitze beschleunigt den Verschleiß der Verbindungsteile und die Alterung von Dichtungen und Schläuchen, was sich letztendlich in einer verkürzten Lebensdauer der Systemkomponenten niederschlägt. Hohe Hitze führt zudem zu Energieverlusten, die die Effizienz des Systems mindern. Zu große Hydraulikanschlüsse und Leitungsdurchmesser erhöhen die Systemkosten. Daher ist die optimale Auswahl der Hydraulikanschlüsse und der Rohrgrößen von entscheidender Bedeutung.

Bei der Rohrleitungsauslegung des Hydrauliksystems werden grundsätzlich folgende Durchflussraten empfohlen.

Arbeitslinie:

Ölrücklaufleitung:

Ölsaugleitung:

Wenn Sie sich bei der Auswahl der richtigen Hydraulikarmaturen und Rohrgrößen immer noch nicht sicher sind, empfehlen wir Ihnen, sich direkt an uns zu wenden. XCD ist ein Großhandelslieferant für Hydraulikarmaturen und liefert das ganze Jahr über Hydraulikarmaturen und Adapter. Unsere professionellen Techniker wählen die passenden Hydraulikarmaturen und Rohrgrößen entsprechend Ihren Projektanforderungen für Sie aus.

Wartung von Hochdruckschlaucharmaturen

In Hydrauliksystemen können sowohl metallische als auch flexible Rohrverbindungen leicht undicht werden. Bei Rohrverschraubungen entstehen die meisten Undichtigkeiten durch große äußere Kräfte oder Stöße auf das Rohr. Diese können die Hülse lösen oder die Rohrendfläche verformen. Gleichzeitig sollte die äußere Krafteinwirkung auf das Rohr vermieden werden. Bei aufgeweiteten Rohrverbindungen entstehen die meisten Undichtigkeiten durch übermäßiges Aufweiten, minderwertige Qualität oder wiederholtes Zerlegen. Dies führt zu Verformungen oder Rissen, die zu Undichtigkeiten führen. Anschließend kann das vordere Ende abgeschnitten und erneut aufgeweitet werden.

Wenn der Oberdruck des männlichen und weiblichen Kegels zur Abdichtung verwendet wird, ist die Leckage meist auf die Beschädigung der beiden Kegeloberflächen zurückzuführen und die Kegeloberfläche kann mit Schleifsand geschliffen werden. 

In einigen Fällen, in denen der „о“-Ring durch die Stirnfläche oder den Außendurchmesser abgedichtet ist, kann das Leck folgende Ursachen haben:

Alterung oder Verformung des „о“-förmigen Rings durch Leckage; 

Die „о“-förmige Ringanordnung ist nicht richtig eingesetzt, sodass die beiden Ebenen nicht miteinander verbunden sind, wenn der Druck nicht gleichmäßig ist, oder der „о“-förmige Ring eingeschnitten ist und ein Leck entsteht.

Der Ring in Form eines „о“ wird nicht verdichtet, die elastische Verformung reicht nicht aus, um ein Leck zu verursachen; 

Die „о“-förmige Ringanschlagnut ist zu tief und wird durch Leckage verursacht. 

In diesem Zusammenhang müssen Sie den gleichen Außendurchmesser und den dickeren Querschnitt des „о“-Rings wählen, aber auch die Dichtungsebene mit dem Schneid- oder Schleifvorgang der Anschlagnut verringern, um die Tiefe der Anschlagnut zu verringern, damit der „о“-Ring eine ausreichende elastische Verformung aufweist (die Kompression sollte im Allgemeinen zwischen 0,35 und 0,65 mm liegen). 

Bei der Verwendung von ölbeständigen Gummiplatten, Wollfilz, weicher Stahlpappe, kombinierten Dichtungen oder Dichtmittellecks an der Verbindungsstelle, egal aus welchem ​​Material, sollte zunächst die Dichtung auf Beschädigungen, Verformungen, Alterung und zu große Rauheit überprüft und dann entsprechende Maßnahmen ergriffen werden.

Hinweise zu Hochdruck-Hydraulikschlaucharmaturen

(1) Die Schweißarbeiten am Rohr wurden vor der Säurereinigung vollständig abgeschlossen.

(2) Achten Sie beim Zerlegen, Transportieren und Beizen darauf, die Rohrleitung, die Gewinde und die Dichtfläche nicht zu berühren, und verwenden Sie zum Verschließen und Abdichten Klebeband oder ein Kunststoffrohr.

(3) Reinigen Sie das Rohr vor dem Beizen von Schweißschlacke, Spritzern und Lack.

(4) Jedes Gewindeteil sollte mit säurebeständigen Materialien wie Kunststoffband oder Gummiband geschützt werden, oder die Gewinde sollten nach dem Entfetten und Waschen mit Wasser vor dem Entfernen von Rost in Säure mit trockenem Öl beschichtet werden, um Säureerosion zu verhindern.

(5) Achten Sie beim Beizen darauf, dass die Markierungen auf dem Rohr nicht verschwinden oder verwischt werden.